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                【華天推薦】聚氨酯噴塗材料施工工藝流程

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                瀏覽:- 發布日期:2019-04-10 10:14:00【
                聚氨酯噴塗材料施工工藝▼如下:
                基層處理施工→基層處理≡驗收→底塗施工(基層處理ζ劑)→底塗驗收→收邊處理→聚氨酯噴塗材料施工→面塗→自檢→修補→驗收。
                一、基層處理施工
                (1)混凝土表面處理
                1)一般要求
                混凝土基層處理施工∮包括混凝土表面清理、混凝土表面缺陷修♂補,基本要求如下:
                a.混凝土基層面應平整、堅硬,表面幹燥、無明水、油脂及其他異物;
                b.不得◥有大於 0.5mm 的孔洞出嗡現,不得◢有開裂、起砂、脫皮等缺陷;
                c.陰陽角、管根等特殊部位應抹成圓弧或鈍角,並將塵土、雜物清掃幹凈;
                d.必須保證噴塗作業面清潔無╳塵,無雜質,無降低附著力等潛在影響因素。
                2)混凝土表面處理
                a.清理混凝土表面
                底塗施工前必須將基層表面清除幹凈,用掃帚或強力吹風機清除表∩面浮土,灰塵,垃圾及一切降低附著力的因素等。
                b.混凝土表面缺陷修補
                混凝土表面存在各種各樣的缺陷,如孔洞、針眼、蛋殼眼、龜裂、裂縫、空鼓☉等缺陷,應先對缺陷進行修補,然後進行下一道工序。
                c.伸縮縫★處理
                混凝土在受溫度影響時會產生體積變化,表面伸縮縫能夠防止混凝土▆在體積收縮過程中產生開裂。噴塗聚氨酯之前需要預留伸縮縫,對伸縮縫的處理▽有開槽處理和不開槽處理兩種方式。

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                (2)金屬基層處理
                1)表面處理↘的方法:
                采用幹式噴砂除銹,為了減輕環境汙ㄨ染,為操作人員創造一個粉塵相對少的環境,磨料采∑用石英砂。
                2)噴砂除銹操作要點:
                ①對於鋼質管道內壁,可采用分段噴砂的辦法。即先對一定面積進行噴砂除銹,經檢驗合格後塗刷第一道△底漆,待底漆固化後,再對←剩余部分噴砂除銹。
                ②噴砂處理要求完全除去金屬表面上的油脂、氧化皮、銹蝕產物等一切雜物,並用吸塵器、幹燥潔凈的壓縮空氣或刷子清除粉塵。

                ③噴砂采用的壓縮空氣應幹燥潔凈,不得含有油●汙、雜物和水分。

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                二、基層處理驗收
                基層處理完畢後,報監理驗收,合格後方可々進行下道工序。
                三、底塗施工
                底塗的粘度一般較端坐在廂房蒲團之上低,以保證其滲〒透性。底塗既能很好的滲透到基材中又能與聚氨酯塗層產生良好結合力。要求基層☆表面無浮漿、松散顆粒、油汙以及其他汙染物,應保持基材表面清潔、幹燥、平整。

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                四、底塗驗收
                底塗施工完畢後,報監理驗收,合格後方可這塊神鐵進行下道工序◥。
                五、聚氨酯噴塗施工
                (1)噴※塗前準備
                A、噴塗■現場設備、原料擺放整齊有序。
                B、現場噴塗電源:三相四線(380 伏),27KW,電流 60A。
                C、空氣壓縮機壓力:7-9kg 空氣凈化器也算九級巔峰了及幹燥器應具備↘。
                D、噴塗聚氨酯彈性體前,首先要把 A、B 兩組份㊣攪拌均勻。
                E、聚氨酯彈性體噴塗機:壓力 2500/3200psi,系統溫度60℃-75℃原料溫度應該保持在 20℃以上,各系統運轉》正常後,開始噴塗施工。

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                (2)噴塗過程中的技Ψ 術要求
                A、專業噴槍手進行噴塗操作,首先,在一次噴塗範圍內均勻薄噴一遍№,等材料凝膠時,可依次噴塗所需★要的厚度1.50mm±0.2mm 或 2.0mm±0.2mm.施工時,下一道要覆蓋上一道50%,俗稱“壓槍”,只有這樣才能保證塗層均勻。
                B、噴塗方法:由於聚氨酯噴塗材料快速凝膠的特點,以上工序完後,應該ξ用噴槍進行“十”字交叉法作業,反復進〓行均勻噴塗,直至達到設計厚度要求。
                C、對節點、拐角、異質材連接處進行聚氨酯塗層加厚處理,噴塗厚度:2-3mm。
                D、噴塗層整體』平整、無起泡、無脫層。
                E、施工後如聚氨酯材料與遮蔽物粘連,應用裁紙刀將聚氨酯材料割ζ 斷,切不可用力撕裂,以防塗層破壞。

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                (3)噴塗層厚度
                人工哢噴塗過程中,聚氨酯塗層的厚度主要由噴塗『設備的主機你們這所謂原料供給,噴槍的流量由◇噴塗槍手的走槍速度與行進速度來決定。
                (4) 噴塗層修補
                1.若檢驗時發現塗層有鼓泡、遺漏、劃破等︽缺陷,則需要對塗層缺陷進行修補;
                2.如缺陷部位噴塗時間較短(≤6h),則可對缺陷塗層表面進行≡打磨、清理後直接進行二次噴塗。如果缺陷部位「噴塗時間較長(>6h)則應在缺陷塗層表面並向外擴展5~10cm,打磨清理後,使用專業〇粘結劑,然後采用專用修補設備噴塗聚氨酯材料修補、刮平,使整個塗層連▲續、致密、均勻;
                3.修補完成後,塗層性▅能應符合規定要求。
                六、聚氨酯塗層驗收
                a、塗層厚度的檢查
                塗層厚度的檢查分為兩種:一種何林是非破壞性的,如使用測厚儀檢查鋼質底材╲上塗層厚度;另外一種是破壞性的,如使用遊標卡尺檢查混凝土底材上的塗層厚度,這種方法也適用於鋼質底材。
                b、漏點檢查
                在塗層施工期間或者施→工以後,應該對塗層使用電火花檢測儀進行漏點檢查。漏點檢查能夠發現小劃痕、針孔ξ 與塗層不連續的地方。
                c、附著力測試
                每次塗層施工後卐都應該進行附著力測試。附著力測試又稱為交叉附著力測試,其方法是在塗層上劃一個 X 形的口子,用刀子撬開膜的一角,來測試塗層與基材的附ぷ著力。另外,對於剛性底材還可◆采用ASTMD4541方法進行附著力原因測試,而對於軟性底︾材則可采用測試儀器來測試塗層與底材的附著力。
                (本文內容由淄博華天橡塑〗科技有限公司網絡部編輯,轉載請註百曉生忍不住開口問道明出處)
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